電液同步折彎機常見的問題:
1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題,可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大,會出現滑塊上下運動的傾斜與抖動現象,會大大的損害導軌與滑塊襯板,嚴重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差,后檔料的誤差有很多地方可以影響,首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養的工作,負責后檔料上有雜質附和在上面,長時間會損壞絲桿與光桿,則會影響后檔料的精度定位了,然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大,這種情況需要松開軸同步皮帶,仔細調整好平行度公差范圍內,然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動,會產生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎,否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統的穩定與同步,從而出現折彎角度兩邊不一樣的情況。
液壓板料折彎機維護
1.調試與運轉
(1)當液壓板料折彎機安裝并校對好以后,要對其進行加注潤滑油進行潤滑,使之充分潤滑。
(2)對聯接處的緊固螺栓等進行檢查,是否有松動,如有應及時緊固。
(3)對油箱進行清潔,對濾網進行檢查,是否有問題。
(4)對電器件進行檢查,如有問題應及時處理,檢查沒有問題的話,那么就可以接通電源了,然后啟動電機,查看油泵的轉向是否正確。如果轉向正確的話,那么應讓其空運轉三分鐘左右。
(5)各處電器及液壓元件,應檢查其工作是否正常。
2.維護保養
(1)油箱油位每周都要進行檢查,油位是否過低,是否要補充液壓油。
(2)系統油溫應控制在35℃—60℃的范圍內,溫度過高會損壞零部件的。
(3)液壓部件每個月都要進行清潔,以防臟污進入其中。
(4)各油管彎曲處要檢查有無變形等異常,如有應立即更換。
折彎機液壓系統故障分析及排除方法
故障:滑塊返程速度太慢,回程壓力高。
此類故障主要是折彎機的充液閥未打開,此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反,可參照故障三的解決方法進行處理。
通過安徽亞威小編以上的介紹,大家都知道,折彎機液壓系統比較復雜,因此,其故障排除工作也具有難度,這就要求維修人員必須具備深厚的相關知識,詳細了解其工作流程,才能在短時間內快速檢測出故障,并進行相應處理。
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