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刀具變形量控制裝置以PLC為控制，其伺服電機(jī)是主要的執(zhí)行元件，配合位移傳感器、編碼器、光電開關(guān)、按鈕以及報(bào)、指示燈等輔助元器件搭建起整個(gè)控制裝置。

在工作時(shí)，控制裝置通過車體驅(qū)動伺服電機(jī)移動整個(gè)小車機(jī)構(gòu)，由位移傳感器確定小車到達(dá)對應(yīng)位置，接著送進(jìn)機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)控制扳手的伸縮，由扳手機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)以及編碼器等控制扳手調(diào)節(jié)刀具變形。這樣只要知道需要調(diào)節(jié)刀具變形量的位置和大小，可以由控制裝置自動快速地完成刀具變形量的改變，提高調(diào)節(jié)的效率和精度。

接通電源后，按照電氣系統(tǒng)說明啟動油泵電機(jī)，檢查其施轉(zhuǎn)方向油泵油標(biāo)牌指示方向是否正確；若反向請調(diào)整輸入總電源線的相序，切不可調(diào)整電氣柜內(nèi)部接線，以免影響其它電器完件的正常動作。

剪切前，根據(jù)剪切厚度按要求調(diào)整好刀片刀口的間隙，將手動空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，未發(fā)現(xiàn)異常狀況下停機(jī)試剪，剪切時(shí)應(yīng)先薄后厚，先短后長。操作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常響聲或油溫過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

數(shù)控?cái)[式剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時(shí)不被劃傷。工作前認(rèn)真作到作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前。應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才干開動設(shè)備。有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

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