使用剪板機設備的時候不可避免的會出現種種問題,操作人員應該嘗試解決一些簡單的小問題,或者把穩到一些問題的引起緣故因由以此來避免發生故障問題。
控制系統問題:械能夠正常運行,但是加工精度不能保證,經常出現偏移。對此我們可以習性性的查看運行部件是否有松動情況,無意有時刻會出現旁邊轉鍵發出異常響聲,或者不能按正常的方法歸為,那很有可能是部件松動或則損壞,在減半過程中要是經常出現剪板機設備未能有效的剪斷,這需要相識一下剪板機設置的行程限位開關易偏心輪等設備是否正常運行。
1.嚴格按照液壓數控剪板機和數控折彎機的操作系統規定操作。2.電氣箱的門應盡量少開,電氣箱除維修外應上鎖。由于加工車間的空氣中一般富含油霧和灰塵,一旦落在數控系統的印刷電路板或電器元件上,很容易降低元件的絕緣電阻,甚至損壞電路板或電氣元件。3.及時清理數控設備的冷卻和通風系統,避免數控設備過熱和內部芯片燃燒。所以要經常檢查散熱器是否正常,冷卻空氣是否通暢。
4.液壓剪板機支架結構形式的合理選擇。支座收到彎扭荷載后,其變形取決于界面的彎扭慣性矩。在截面積相等、開關相同的情況下,應減小壁厚,增加截面輪廓尺寸:抗扭選用圓形磨損面,抗彎選擇方形截面;支架的橫截面應盡可能封閉。當側壁有孔時,在孔周圍增加法蘭可以提高彎曲剛度。支架隔板肋的合理布置可以提高液壓剪板機的剛度,隔板和輔助桿可以橫向、縱向或對角布置,有利于提高部件的彎曲和扭轉慣性矩。液壓剪板機的床身上應設置當板和肋條,以便于排屑。剪板機導軌與支撐部分的連接部位往往是局部剛度較弱的地方。如果導軌尺寸較窄,可與單壁或加厚單壁連接,也可在單壁上加豎筋,提高局部剛度;如果導軌尺寸較寬,應采用雙壁連接。增加液壓剪板機各部件的接觸剛度,可以增加剪板機的承載能力。刮削通常使用增加單位面積的接觸點;在接合面之間施加足夠的預載荷也可以增加接觸面積,減少接觸變形。液壓剪板機的結構剛度決定了剪板機的穩定性和精度,也在一定程度上影響了液壓剪板機的使用壽命。因此,液壓剪板機良好的結構剛度保證剪板機質量的基本前提。
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