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剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。產(chǎn)品主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備；數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量；液壓剪板機(jī)采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好，采用三點(diǎn)支承滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，剪板機(jī)價(jià)格，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪切厚度。剪板機(jī)剪切厚度主要受剪板機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度的限制，終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小(對(duì)平刀剪切為板寬)、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等，而的還是被剪材料的強(qiáng)度。目前，國(guó)內(nèi)外剪板機(jī)的剪切厚度多為32毫米以下，厚度過(guò)大，從設(shè)備的利用率和經(jīng)濟(jì)性來(lái)看都是不可取的。剪切板料寬度。剪切板料寬度是指沿著剪板機(jī)剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪板寬度小于剪刃長(zhǎng)度)，這種剪切方式稱為橫切方式。縱切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機(jī)凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，剪板寬度不斷增大，目前剪板寬度為6000毫米的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍，國(guó)外剪板機(jī)的板寬已達(dá)10 000毫米。剪切角度。為了減少剪切板料的彎曲和扭曲，一般都采用較小的剪切角度，這樣剪切力可能增大些，對(duì)剪板機(jī)受力部件的強(qiáng)度、剛度也會(huì)帶來(lái)一些影響，剪板機(jī)，但提高了剪切質(zhì)量。喉口深度。采用縱切方式對(duì)剪板機(jī)的喉口深度有一定的要求，目前剪板機(jī)趨向于較小的喉口深度，這樣可提高機(jī)架的剛度，但使整機(jī)質(zhì)量下降。
多配合其他設(shè)備使用，完成特殊用途：冷彎成型線剪板機(jī)：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機(jī)等；鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：多用于角鋼、H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成剪斷工序；板材開平線剪板機(jī)：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計(jì)的高速剪板機(jī)，剪板機(jī)批發(fā)，厚板線上多為液壓高速剪板機(jī)，薄板線上多配氣動(dòng)剪板機(jī)；高速線上配有飛剪機(jī)，連續(xù)生產(chǎn)。
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